transformación del modelo
Estamos acelerando la transformación de nuestro modelo operativo para lograr ventajas competitivas creando la siguiente generación de capacidades estratégicas a lo largo de la cadena de valor. Contribuimos a la mejora de las condiciones de vida en las comunidades que servimos para asegurar nuestra licencia social para operar.
meta 2020
1.5 litros
de agua por litro de bebida producida es nuestra meta en eficiencia de uso de agua.
Impulsados por nuestros centros de excelencia (CdE), estamos diseñando, desarrollando y desplegando modelos, iniciativas y prácticas de vanguardia en nuestras operaciones, apoyados por los mejores procesos, tecnología e innovación.
En 2017 aceleramos la implementación de la Plaforma Digital KOFmercial (KDP) actualizada. Esta plataforma integral se basa en cuatro pilares:
Durante 2017 finalizamos el despliegue de KDP en nuestro canal tradicional en México y terminamos la implementación en Brasil, incluyendo los territorios recién integrados de Vonpar. Asimismo, concluimos el despliegue de KDP en el canal tradicional en Filipinas, Costa Rica, Nicaragua y Panamá. Como resultado, logramos un incremento de cobertura de punto de venta, mayor disponibilidad de nuestro portafolio primario, mejora en la ejecución en el punto de venta y en la asignación de recursos. En 2018 continuaremos actualizando y desplegando KDP en nuestros mercados.
6 países
+7,300 rutas
+80% volumen total
* KDP es modular, desplegando desde uno hasta los cuatro pilares en cada país.
1
Analítica avanzada para transformación de los ingresos La plataforma nos permite mejorar el crecimiento de ingresos al definir segmentos de clientes estratégicos, tácticos y granulares, analizando y detectando nuevas oportunidades de mercado, optimizando nuestras promociones de precio, mezcla de portafolio y facilitando la asignación de recursos. Por ejemplo, a través de esta plataforma utilizamos variables internas y externas para definir segmentos estratégicos para nuestros consumidores en el canal moderno y tradicional de México y Colombia. Incorporamos otras variables, incluyendo tamaño del cliente, canales de venta y sub-canales, factores socio-económicos, tráfico, urbanidad e intensidad competitiva, para asignar foto de éxito adecuada y la propuesta de valor para cada segmento táctico. Después, definimos los grupos granulares para los cuales enfocamos iniciativas específicas mensuales o semanales.
2
Administración dinámica de iniciativas El pilar central de administración dinámica de iniciativas utiliza una plataforma de nueva generación para Gestión de la Relación con los Clientes (CRM), incluyendo procesos administrativos, herramientas y funciones para administrar y transformar de forma dinámica las iniciativas personalizadas centradas en el cliente que publicamos a diario en los dispositivos móviles SFA de la fuerza de ventas. A través de este proceso consolidamos, priorizamos y programamos iniciativas centradas en clientes objetivo, haciendo posible para nuestra fuerza de ventas maximizar el valor de sus visitas e interacciones con los consumidores, mejorar nuestra ejecución en punto de venta, y lograr una mejor asignación de recursos en el mercado. Por ejemplo, en México procesamos aproximadamente 4.8 millones de iniciativas por semana para nuestros consumidores en el canal tradicional. A través del proceso bidireccional con nuestros consumidores y nuestra fuerza de ventas, tenemos la agilidad para modificar y mejorar nuestras iniciativas cada semana basados en su retroalimentación.
3
Omnicanal estamos integrando todos los puntos de conexión a través de los cuales nos involucramos con los consumidores, incluyendo nuestra solución SFA, el Centro de Contacto y el Autoservicio Digital. Dado que nuestra plataforma de pre-venta actualmente es el punto de contacto más importante con el consumidor, implementamos nuestra solución SFA como la primera fase del pilar Omnicanal. Esta solución móvil SFA centrada en el usuario habilita a nuestra fuerza de ventas con las mejores funcionalidades portátiles, incluyendo una entrada de pedidos más rápida, un módulo bidireccional de iniciativas, paneles de control, datos 360° del consumidor y la capacidad para manejar grandes cantidades de información.
4
Ruta al Mercado (RTM) reúne la información que obtenemos de nuestra plataforma integral KDP para mejorar los modelos RTM directos e indirectos y así maximizar y capturar la creación de valor para el consumidor, mientras optimizamos nuestro costo de servir. Por ejemplo, en México y Colombia estamos utilizando RTM 3.0 para los principales segmentos estratégicos de clientes, asignando recursos adicionales para capturar el mayor valor de estos clientes prioritarios. Simultáneamente estamos implementando modelos innovadores para asegurar la disponibilidad adecuada de nuestro portafolio al costo de servir correcto.
Estamos ampliando el alcance e impacto del equipo de especialistas altamente experimentados para impulsar nuestra calidad en manufactura, productividad y eficiencia. Continuamos el diseño y despliegue del Modelo de Administración de Manufactura, que comprende:
Este año comenzamos con el despliegue de la plataforma que engloba al Sistema de Ejecución de Manufactura (MES) y el Control Estadístico de Procesos (SPC). Esta plataforma modular MES + SPC, que integra microbiología y control de procesos de análisis sensorial, está diseñada para digitalizar todos nuestros procesos de manufactura. En 2017 implementamos módulos de control de calidad SPC en 45 plantas embotelladoras que producen más del 80% del volumen de bebidas totales de la compañía. También desplegamos nuestro monitoreo en tiempo real de la plataforma MES de los procesos de servicios, cubriendo todos los requerimientos de energía, en 10 de nuestras plantas embotelladoras. Además, desplegamos la plataforma completa MES en siete procesos de producción, desde el tratamiento de agua hasta el embotellado y uso de servicios en tres de nuestras plantas. Gracias a la implementación de la nueva plataforma digital MES + SPC, no solo mejoramos de forma significativa nuestra calidad de producción, sino que también incrementamos sustancialmente la eficiencia energética.
En 2017 incrementamos el número de líneas de embotellado bajo nuestro Modelo Operativo de Planta de 64 a 82, alcanzando un 43% del volumen total. Con el Modelo Operativo de Planta equilibramos las habilidades técnicas de nuestros expertos con cada una de las diferentes áreas de la planta como llenado, empaque, paletización y servicios auxiliares. También desarrollamos cuadrillas de producción autosuficientes con habilidades para producir, sanitizar, cambiar líneas de embotellado y realizar mantenimiento preventivo en cualquier momento.
Generamos ahorros en manufactura por US$145 millones en los últimos tres años.
Construyendo sobre el exitoso modelo piloto de Planeación de Mantenimiento Centralizado de Planta en Brasil, expandimos el despliegue a seis plantas embotelladoras en este país, e iniciamos su implementación en nuestras dos plantas más grandes en Filipinas. A través de este modelo centralizamos nuestra planeación de mantenimiento de las plantas y el presupuesto a nivel país.
Adicionalmente, avanzamos en el diseño y despliegue del Sistema Estandarizado de Mantenimiento. Durante 2017 diseñamos rutinas de mantenimiento estandarizadas para el equipo utilizado para todos nuestros procesos de producción clave, incluyendo tratamiento de agua, clarificado de azúcar, jarabe terminado, embotellado y uso de servicios. También iniciamos el despliegue de estos estándares en todas las operaciones, lo que nos permitirá terminar la implementación de este sistema para 2020.
Finalmente, nuestro Modelo de Administración de Manufactura ofrece una perspectiva operacional integrada para optimizar costos, impulsar la eficiencia y elevar la productividad. Como resultado de nuestras iniciativas, hemos incrementado la eficiencia total en planta en más de seis puntos porcentuales en los últimos tres años, equivalentes a US$250 millones de capital de producción o inversiones de capital no realizados. De manera importante, hemos generado ahorros aproximados de manufactura de US$145 millones durante el mismo periodo de tres años.
Bajo nuestra estructura organizacional redefinida, Servicios de Logística KOF (KLS), diseñamos y desplegamos el modelo de Planeación de Cadena de Suministro: de nuestra red logística estratégica a la planeación táctica semanal y diaria. A través de este modelo mejoramos el servicio a los clientes mientras optimizamos costos y asignación de capital, apalancando nuestra escala y experiencia a través de procesos estandarizados, capacidades organizacionales centrales mejoradas y herramientas tecnológicas de vanguardia. Durante 2017 finalizamos el despliegue de nuestro modelo KLS en todas las plantas, centros de distribución y flotilla de distribución primaria en México y Colombia. Como resultado hemos generado ahorros de US$6.4 millones en estas operaciones.
También continuamos el despliegue de la Aplicación de Distribución Digital, el cual comprende tres elementos medulares: aplicación de Distribución Digital KOF, dispositivos móviles de reparto y equipo de telemetría vehicular. Estos atributos nos permiten no solo ofrecer una mejor satisfacción al cliente, sino también entregar una mejor optimización de recursos y mayor seguridad para el operador. En 2017 instalamos equipo de telemetría en toda nuestra flotilla de distribución secundaria de la operación en México, compuesta por 6 mil 600 camiones de reparto. También implementamos dispositivos móviles en 2 mil 700 rutas de distribución. Iniciamos el despliegue de la Distribución Digital en Brasil, instalando equipo de telemetría en 500 camiones de reparto propios y de terceros. En México hemos generado ahorros de US$2.7 millones como resultado de una reducción en costos de combustible de 6%, en gastos de mantenimiento de 4%, así como evitando el uso de 16.5 millones de hojas de papel. Un beneficio adicional de nuestros dispositivos de reparto móviles es el potencial para transacciones sin efectivo con nuestros clientes.
Seguimos generando beneficios a través de la optimización de almacenes. A través de la selección por voz de nuestro sistema de picking a nuestros camiones de reparto y de nuestro sistema de administración de almacenes, en donde estamos haciendo reingeniería en los procesos internos de los centros de distribución para optimizar costos de almacenamiento, manejo y tiempo de trabajo, logramos habilitar nuestras rutas de entrega para dedicar menos tiempo en nuestros centros de distribución. En 2017, a través de la optimización del almacén generamos una reducción en tiempo de trabajo de 67 minutos en México y de 82 en Brasil por día de trabajo.
A través de nuestro programa de sustitución de la flotilla secundaria en México generamos US$1.2 millones de ahorros en gastos de mantenimiento durante 2017. Al trabajar de cerca con las autoridades ambientales locales, fomentamos aún más nuestra licencia social para operar.
Adoptamos un enfoque holístico para el desarrollo sostenible. Para este fin abordamos de manera estratégica, eficiente y responsable nuestros impactos operativos en la cadena de valor, desde abastecimiento y manufactura, hasta la distribución y desarrollo comunitario.
Promovemos el crecimiento y desarrollo de nuestros proveedores mientras mejoran su licencia social y reducen su impacto ambiental en la cadena de valor. Los proveedores son socios clave en nuestro éxito empresarial. Para contribuir a su desarrollo económico, social y ambiental, así como a la sostenibilidad de la industria en los países en los que operamos, ofrecemos un programa integral de Abastecimiento Sostenible.
Facilitamos el desarrollo sostenible a través de nuestra cadena de valor asegurando que los lineamientos sociales, ambientales y éticos aplicables puedan permear en los procesos de nuestros proveedores, impactando positivamente a su gente, al medio ambiente y sus comunidades. Diseñamos planes de acción y trabajo para desarrollar estos aspectos en sus operaciones.
Ahorros por eficiencia ambiental
millones de dólares
Inversiones en proyectos ambientales
millones de dólares
US$37.7 millones en ahorros por eficiencia ambiental
US$16.7 millones invertidos en proyectos ambientales
1
Principios Guía para Proveedores de The Coca-Cola Company Estos principios, establecidos por The Coca-Cola Company se enfocan en categorías de insumos estratégicos e incluyen temas de Políticas de Derechos Humanos, Protección del Medio Ambiente y Derechos Laborales. Estos proveedores son evaluados y autorizados por The Coca-Cola Company para suministrar su cadena de valor.
2
Principios Guía para Proveedores FEMSA Establecidos por FEMSA para el resto de las categorías de insumos, estos principios se enfocan en cuatro áreas: Derechos Laborales, Medio Ambiente, Comunidad y Ética y Valores. El 100% de nuestros proveedores se apegan a estos principios.
3
Principios de Agricultura Sostenible Establecidos por The Coca-Cola Company para aquellos lugares en los cuales obtenemos insumos agrícolas, estos principios protegen los derechos laborales de las personas que trabajan la tierra y contribuyen en la edificación de una cadena de suministro sostenible desde su origen.
Con base en estos principios, seguimos una Estrategia de Abastecimiento Sostenible integral de cinco pasos:
Consistente con esta estrategia, The Coca-Cola Company evalúa y aplica el cumplimiento de sus principios guía y normas de sostenibilidad para categorías específicas de proveedores estratégicos. Seleccionamos y trabajamos solo con la lista de proveedores aprobados por The Coca-Cola Company en esas categorías.
En el 2017 se realizó por medio de The Coca-Cola Company 197 evaluaciones de proveedores alineados con sus principios guía para proveedores.
| PROVEEDORES EVALUADOS BAJO LOS PRINCIPIOS GUÍA PARA PROVEEDORES DE THE COCA-COLA COMPANY | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| PAÍS | 2013 | 2014 | 2015 | 2016 | 2017 |
| México | 46 | 33 | 33 | 52 | 40 |
| Costa Rica | 2 | 4 | 2 | 3 | 7 |
| Guatemala | 8 | 5 | 3 | 5 | 8 |
| Nicaragua | 1 | 1 | 0 | 1 | 0 |
| Panamá | 0 | 2 | 1 | 0 | 3 |
| Argentina | 12 | 9 | 5 | 11 | 19 |
| Brasil | 46 | 61 | 54 | 47 | 102 |
| Colombia | 2 | 21 | 8 | 7 | 18 |
| Venezuela | 5 | 4 | 1 | 0 | 0 |
| Total | 122 | 140 | 107 | 126 | 197 |
En Coca-Cola FEMSA evaluamos a nuestros proveedores de forma continua a través del Sistema de Abastecimiento Sostenible asegurando que estén alineados con los principios y valores que forman el cimiento para nuestra operación. Esta evaluación se realiza en línea y se enfoca en cuatro áreas principalmente: Derechos Sociales/Laborales, Medio Ambiente, Ética y Valores, y Comunidad. Para garantizar la transparencia del proceso, un tercero revisa y verifica la información, posteriormente proporcionamos retroalimentación y creamos planes de acción para fomentar el desarrollo del proveedor, la ética y sostenibilidad. Todos los proveedores con bajas calificaciones son auditados en sus instalaciones y evaluados periódicamente para fomentar su mejora continua.
Este año realizamos 538 evaluaciones de proveedores basados en los Principios Guía para Proveedores FEMSA, llevando por primera vez estas evaluaciones a Guatemala y Brasil. Desde el 2014 hemos realizado 1,100 evaluaciones bajo estos principios.
| PROVEEDORES EVALUADOS BAJO LOS PRINCIPIOS GUÍA PARA PROVEEDORES FEMSA | ||||
|---|---|---|---|---|
| PAÍS | 2014 | 2015 | 2016 | 2017 |
| México | 30 | 100 | 198 | 245 |
| Costa Rica | — | 30 | 120 | 106 |
| Guatemala | — | — | — | 44 |
| Nicaragua | — | — | 84 | 94 |
| Brasil | — | — | — | 49 |
| Total | 30 | 130 | 402 | 538 |
Sumando los esfuerzos de The Coca-Cola Company y Coca-Cola FEMSA este año se realizaron un total de 735 evaluaciones a proveedores. Todos nuestros nuevos proveedores en México, Costa Rica y Nicaragua han sido evaluados con base en estos criterios y continuamos trabajando para generar planes de acción de mejora. Debido a que Coca-Cola FEMSA es parte del Sistema de The Coca-Cola Company, cumplimos con todos los requisitos establecidos para proveedores estratégicos, incluyendo compromisos y membresías que ha adquirido al ser parte de la Iniciativa Mundial de Seguridad Alimentaria y la Mesa Redonda sobre el Aceite de Palma Sostenible.
Para fortalecer las capacidades de negocio de nuestros proveedores les proporcionamos acceso a iniciativas de capacitación y crecimiento en temas como finanzas, mercadotecnia y recursos humanos, entre otros. Asimismo, apoyamos su crecimiento y fortalecemos sus habilidades de negocios, mejoramos su empresa y desarrollamos productos de alta calidad alineados con nuestros principios y valores.
En colaboración con el Centro Mexicano de Competitividad, llevamos a cabo un Programa de Desarrollo de Proveedores integral para PyMES, estratégicamente seleccionadas a fin de mejorar sus capacidades de negocio. A través de este programa nos asociamos con los proveedores no solo para mejorar su competitividad sostenible, sino también forjar relaciones más firmes con nuestra compañía y otras grandes empresas. De hecho, algunos proveedores participantes han incrementado sus ventas en un 50% y han reducido sus costos en 10%. Durante 2016, 61 proveedores participaron en el programa y en 2017 logramos incorporar a este programa 90 proveedores en México y 30 en Costa Rica. En los últimos dos años, 181 de nuestros proveedores han sido parte del programa.
El agua es el ingrediente principal en la producción de las bebidas que atienden las necesidades de hidratación de nuestros consumidores. Estamos comprometidos en asegurar el uso eficiente de este recurso para el beneficio de nuestra empresa, comunidades y planeta.
En línea con este compromiso hemos establecido una estrategia integral de agua cimentada en tres pilares:
De 2010 a 2017, disminuimos nuestro consumo absoluto de agua en un 15%, representando ahorros de más de 5,690 millones de litros.
Como embotellador de bebidas, el manejo eficiente del agua es esencial para el negocio, las comunidades en las que estamos presente y nuestro planeta. Tenemos la meta de alcanzar 1.5 litros de agua por litro de bebida producida para 2020. Para 2017 logramos 1.65 litros de agua por litro de bebida producida, un 16% de incremento de la eficiencia desde 2010, año base de la medición. Adicionalmente, este año nuestras iniciativas y proyectos de eficiencia en agua generaron ahorros de US$3 millones.
A través de nuestro programa Top 20 Iniciativas de Ahorro de Agua fomentamos el consumo eficiente de este recurso en todas nuestras plantas. En este sentido, durante 2017 registramos un avance significativo en nuestras operaciones enfocándonos en 20 indicadores clave desde la detección y eliminación de fugas, hasta el uso óptimo de agua en nuestras plantas y sistemas de recuperación.
En colaboración con Fundación FEMSA llevamos a cabo proyectos para mejorar la calidad de vida de las comunidades, con acceso a agua potable, mejor higiene y educación en el uso de agua. Fundación FEMSA interviene al inicio de cada proyecto y posteriormente se les brindan todas las herramientas necesarias a los beneficiarios para permitir que los adopten de manera sostenible y que perduren en el largo plazo.
Eficiencia en el uso de agua1
litros de agua por litro de bebida producida
Consumo de agua1
uso de agua
bebida producida1 (miles de millones de litros)
1 Información comparable basados en el número de plantas al cierre de 2017.
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Lazos de agua En marzo de 2017, Fundación FEMSA lanzó la segunda fase de Lazos de Agua en asociación con el Banco Interamericano de Desarrollo (BID), The Coca-Cola Foundation y One Drop. Con una inversión inicial de US $ 25 millones, esta iniciativa proporcionará a 150,000 personas acceso a agua, higiene y servicios de saneamiento mejorados (WASH) en cinco países de América Latina para 2021. Durante el primer año de operación, Lazos de Agua impactó las vidas de 7,299 personas con la construcción de infraestructura de acceso al agua en Guatemala, México, las zonas rurales de Nicaragua y Paraguay. En 2018, el proyecto también se desplegará en Colombia y Nicaragua.
Estamos comprometidos con regresar el agua que utilizamos en nuestros procesos mediante el reabastecimiento y conservación de las cuencas, a fin de asegurar el equilibrio del agua en las comunidades donde interactuamos. Tenemos la meta de regresar a nuestras comunidades y su medio ambiente la misma cantidad de agua utilizada en nuestras bebidas para 2020. Al respecto, actualmente regresamos al medio ambiente más del 100% del agua que utilizamos en la producción de nuestras bebidas en Brasil, Colombia, México y Centro América.
Conservar y reabastecer el agua tiene grandes alcances y complejidad, por eso trabajamos para fortalecer los fondos de agua y conservar las cuencas con iniciativas sostenibles que involucran asociaciones con aliados clave. Con la Alianza Latinoamericana de Fondos de Agua—integrada por The Nature Conservancy, Fundación FEMSA, el Banco Interamericano de Desarrollo (BID) y el Fondo para el Medio Ambiente Mundial buscamos ofrecer seguridad hídrica en la región, garantizando el acceso sostenible en cantidad y calidad de agua para satisfacer los requerimientos comunitarios y el desarrollo socioeconómico.
A la fecha la Alianza ha impulsado 21 fondos de Agua, de los cuales 6 se encuentran en áreas donde Coca-Cola FEMSA tiene operaciones (Brasil, Colombia, Guatemala, Costa Rica y México). Como resultado de esta Alianza se han logrado restaurar 204,646 hectáreas a través de diversas iniciativas beneficiando aproximadamente a 15 mil 700 familias en áreas cercanas a las cuencas hídricas a través de la creación de empleos y desarrollo de capacidades desde el comienzo de estos proyectos.
hemos plantado 77 millones de árboles en México durante los últimos 10 años.
Como parte de nuestra estrategia para reabastecer y contribuir a la disponibilidad de agua en las comunidades, en conjunto con The Coca-Cola Company y el Sistema Embotellador Coca-Cola, hemos plantado 77 millones de árboles en México durante los últimos 10 años. Es importante mencionar que, a diferencia de la tasa normal de sobrevivencia que es del 40% a 50%, más del 80% de los árboles que hemos plantado sobreviven. Además, gracias a la asistencia económica de The Coca-Cola Foundation, las personas que antes talaban árboles como medio de vida, han sido contratados para reforestar sus localidades impactando positivamente sus comunidades mientras recuperan invaluables recursos hidrológicos.
Trabajamos por alcanzar la eficiencia energética en nuestra cadena de valor. Además, integramos fuentes renovables de energía y tecnología limpia para reducir nuestras emisiones de carbono, contribuyendo a la mitigación del cambio climático.
El consumo de energía de nuestras operaciones se basa en una estrategia integral que abarca toda la cadena de valor, con la cual hemos definido las siguientes metas para 2020:
Como parte del compromiso con la sostenibilidad corporativa, medimos nuestras emisiones de gases de efecto invernadero en cada parte de nuestra cadena, incluyendo manufactura, distribución, refrigeración, ingredientes y empaque, con el objetivo de reducirlas.
Eficiencia en emisiones de Gases de Efecto Invernadero en la cadena de valor1
gramos de CO2(eq) por litro de bebida
1 Debido a la complejidad de estas mediciones, los siguientes datos corresponden a 2016; en 2018 reportaremos los datos para 2017.
Para reducir nuestras emisiones de CO2(eq) hemos implementado varias iniciativas como el uso de resinas recicladas, el consumo de energía renovable e iniciativas de aligeramiento de PET, además hemos disminuído nuestro consumo de energía de las plantas de manufactura, logrando grandes beneficios y ahorros significativos. Para mejorar la forma en la que reportamos esta información, desde 2011 medimos el impacto de estos esfuerzos, estimando que hemos evitado la emisión de 718 mil 431 toneladas de CO2(eq) de 2011 a 2016.
1 Debido a la complejidad de estas mediciones, los siguientes datos corresponden a 2016; en 2018 reportaremos los datos para 2017.
Eficiencia energética
litros de bebida producida por mega joule consumido
Eficiencia en emisiones de gases de efecto invernadero en manufactura
gramos de CO2(eq) por litro de bebida
Tenemos el objetivo de mejorar la eficiencia energética de las operaciones de manufactura, mientras reducimos simultáneamente nuestras emisiones de gases de efecto invernadero. Con este objetivo, logramos incrementar nuestra eficiencia energética en 22% de 2010 a 2017.
De 2010 a 2017 logramos una disminución de 35% en nuestras emisiones de CO2(eq) de las operaciones de manufactura, alcanzando 13.63 gramos de CO2(eq) por litro de bebida producida en 2017.
Emisiones de Manufactura
tons of CO2(eq)
Para 2020 buscamos proveer el 85% de la energía eléctrica en manufactura en México con fuentes limpias y renovables. Para finales de 2017 alcanzamos 57% del consumo de energía eléctrica proveniente de fuentes renovables en México. Y más allá de la meta, alcanzamos 100% del uso de energía limpia en nuestras operaciones de manufactura en Brasil.
En 2017 logramos reducir nuestro consumo energético en 7.15%, dando como resultado los siguientes ahorros totales:
38% de la energía eléctrica de nuestras operaciones de manufactura proviene de fuentes limpias, 57% en México y el 100% en Brasil.
1
SEGURIDAD
Implementar estrategias enfocadas en la evolución cultural para garantizar la seguridad de nuestros colaboradores y las comunidades donde operamos.
2
EFICIENCIA VEHICULAR
Maximizar la eficiencia en distribución optimizando procesos y aplicando tecnologías de punta.
3
REDUCCIÓN DE EMISIONES
Reducir el impacto ambiental generado por nuestra flotilla de distribución aplicando tecnologías limpias.
Este año se definió, consolidó y comunicó la Norma de Seguridad Vial. Esta norma abarca todos los niveles organizacionales y se extiende desde los operadores de nuestra compañía hasta nuestros colaboradores y operadores de terceros. Tenemos la meta de implementar esta norma durante 2018.
En 2017 también desplegamos las especificaciones de seguridad obligatorias para todas las unidades nuevas de distribución secundaria que adquirimos. Estas especificaciones incluyen:
Durante el año implementamos estas especificaciones de seguridad obligatoria para 164 nuevos camiones de reparto que compramos en México y Filipinas.
Además, a través de nuestro aliado de distribución, Solistica, nuestros operadores de distribución primaria reciben capacitación continua de manejo eco eficiente y seguridad, así como programas para evitar riesgos de transporte y evaluaciones periódicas.
Para 2020 tenemos la meta de lograr una reducción de la tasa de siniestros viales en 50% a partir de 2016, año base de la medición.
Nuestra flotilla incluye más de 30 mil vehículos con los que entregamos nuestras bebidas a millones de consumidores en 10 países.
Gracias a las Iniciativas de Seguridad Vial, logramos una reducción de 46% en la tasa de siniestros viales.
Actualmente estamos diseñando, desarrollando y probando camiones de reparto con mayor eficiencia de combustible y carrocería más ligera. Estos vehículos de menor peso no solo consumirán menos combustible, sino que también mejorarán la utilización del vehículo a través de su mayor capacidad de carga. Adicional a los camiones de carrocería ligera, estamos trabajando en una configuración de carrocería de vehículo flexible que nos permita generar nuevas especificaciones de vehículos y responder a necesidades operativas específicas de forma más rápida.
También estamos impulsando estrategias de optimización de rutas para maximizar la eficiencia vehicular general. En México instalamos equipo de telemetría en 100% de la flotilla de distribución secundaria compuesta por 6 mil 600 unidades de reparto. Implementamos dispositivos móviles de reparto en 2 mil 700 rutas de reparto. Gracias a los datos de telemetría, combinados con la funcionalidad de los dispositivos móviles de reparto, ampliamos la capacidad de identificar y corregir desviaciones en la ejecución de rutas de distribución contra nuestro plan de ruta. Este equipo también permite que analicemos patrones de ejecución de las rutas para identificar la combinación óptima de variables para mejorar el proceso de planeación. Como resultado, optimizamos el uso de la flotilla, minimizando los tiempos muertos de los vehículos mientras que maximizamos su tiempo de operación.
Asimismo, desplegamos rutas dinámicas en nuestra flotilla de distribución secundaria en Brasil, Colombia y Argentina. Con este modelo de distribución tenemos flexibilidad para planear las rutas vehiculares todos los días, optimizando los recursos y las distancias recorridas para servir a nuestros clientes. Como resultado, mejoramos la utilización de nuestra flotilla en aproximadamente 15% y alcanzamos una reducción de 8 kilómetros en ruta.
En 2017 continuamos evaluando la viabilidad comercial de los nuevos vehículos que generan menores emisiones y de dispositivos para reducir las emisiones. En México examinamos autos eléctricos para nuestra flotilla corporativa y analizamos autos y camiones de distribución primaria de gas natural con Solística. También realizamos pruebas de filtros de materiales de partículas y convertidores catalíticos para nuestros vehículos de distribución secundaria.
En México, continuamos con nuestro programa de sustitución de flotillas, en donde tenemos el volumen más grande de vehículos de distribución. En los últimos dos años hemos sustituido más de 600 camiones, aproximadamente 10% de nuestra flotilla total, con vehículos que cumplen con las más altas normas de emisiones. Gracias a este programa, no solo logramos reducir nuestras emisiones y costos de mantenimiento, sino también reforzamos el compromiso de eco-eficiencia con las autoridades ambientales.
En la Ciudad de México trabajamos de cerca con las autoridades gubernamentales locales en el Programa de Autoregulación Ambiental del área metropolitana, donde nos comprometimos a minimizar las emisiones de nuestra flotilla de entrega a través de iniciativas clave, incluyendo el proceso de mantenimiento eficiente y el programa continuo de sustitución de flotillas. Entre otros beneficios, las autoridades nos permiten operar nuestra flotilla de distribución completa todos los días, fomentando la vigencia de nuestra licencia social.
Como reconocimiento a nuestros esfuerzos voluntarios por reducir las emisiones de vehículos, ganamos por séptimo año consecutivo el Reconocimiento a Transporte Limpio otorgado por la Secretaría del Medio Ambiente y Recursos Naturales (SEMARNAT) y la Secretaría de Comunicaciones y Transportes (SCT).
En Coca-Cola FEMSA buscamos mitigar el impacto ambiental de todos nuestros procesos de operación, de forma que podamos ayudar a conservar los recursos naturales y disminuir las emisiones que generamos.
Promovemos una cultura de manejo de residuos en todas nuestras operaciones y cadena de valor, enfocándonos en las siguientes prioridades:
Eficiencia en disminución de residuos
gramos de residuos por litro de bebida producida
Reciclaje de residuos
% del total de residuos reciclados del total de residuos generados
En 2017, 17 de nuestras plantas embotelladoras obtuvieron la certificación Cero Residuos, iniciativa diseñada para nuestras operaciones en México, que establece medidas específicas para mejorar el manejo de residuos, disposición y reutilización, dando como resultado la mejora en la eficiencia de residuos por litro de bebida producida.
Para el 2020 buscamos reciclar al menos 90% de los residuos que generamos en cada una de nuestras plantas embotelladoras. Al cierre de 2017, logramos exitosamente la meta en el 90% de ellas. En general, reciclamos 94.4%, lo que representa aproximadamente 144 mil toneladas recicladas, de 152 mil toneladas de residuos generados.
Actualmente, 20 de nuestros centros operativos en México cuentan con la certificación de Industria Limpia, otorgada por la Procuraduría Federal de Protección al Medio Ambiente (PROFEPA). En 2017, también 50 de nuestros centros de distribución recibieron certificados de la PROFEPA, la Agencia Ambiental del Estado de México y la Secretaría del Medio Ambiente y Recursos Naturales de la Ciudad de México. Estos y otros reconocimientos confirman nuestro compromiso con el ambiente y la sostenibilidad.
Trabajamos para asegurar que nuestros procesos cumplan con los más altos estándares nacionales e internacionales, al igual que con las leyes aplicables, evitando sanciones y multas relativas a asuntos ambientales, mientras reafirmamos nuestro compromiso con los procesos operativos eficientes, desempeño ambiental y competitividad.
Fomentamos la investigación para desarrollar empaques más ligeros que requieran menos materia prima. También utilizamos resina reciclada contribuyendo de forma considerable a reducir las toneladas de PET utilizadas en nuestros empaques de bebidas y, consecuentemente, a reducir las emisiones de gases de efecto invernadero.
Tenemos la meta de integrar 25% de material reciclado o renovable en nuestros empaques de PET para 2020. Hasta 2017 hemos integrado exitosamente 21% de materiales reciclados en la producción de todas nuestras presentaciones PET. Lanzamos un nuevo envase hecho 100% de resina reciclada para todas nuestras presentaciones no retornables en PET de agua Ciel.
En línea con el manejo eficiente de recursos y optimización de materiales de empaque, en 2017 desplegamos una amplia estrategia de aligeramiento de peso para las presentaciones de bebidas gaseosas en México que incluyó: la reducción de todas las presentaciones en PET de 600 ml para las bebidas gaseosas de sabor de 20.5 a 17.75 gramos; la disminución de la presentación de PET de 1 litro de Coca-Cola de 29.5 a 26.5 gramos; y la implementación de la tapa ligera de tercera generación para todas nuestras presentaciones de bebidas gaseosas en PET. Además, introdujimos un nuevo envase de PET totalmente reciclable de 20 litros para agua Ciel.
De manera similar, en Filipinas mantuvimos nuestra posición de liderazgo ofreciendo los envases más ligeros en el sistema global Coca-Cola. En 2018, este país también será la primera nación de ASEAN (Asociación de Naciones del Sudeste Asiático) en utilizar resina 25% reciclada en sus presentaciones individuales de PET. Desde 2014, en total, hemos desplegado 221 proyectos para aligerar el peso.
Continuamos con la estrategia de optimización para todos los empaques secundarios flexibles y película retráctil, disminuyendo el uso de polietileno de baja densidad en un total de 2 mil toneladas en todos nuestros países. Asimismo, en 2017 introdujimos en México una nueva Caja Verde hecha 100% de polietileno reciclado de alta densidad para manejar nuestros envases retornables de vidrio y PET.
En 2017, lanzamos un envase de PET hecho 100% de otras botellas para nuestra marca de agua Ciel.
Material de nuestros empaques PET
% de material reciclado en nuestros empaques de PET
Gracias al eficiente manejo de recursos, optimización de materiales de empaque e iniciativas de aligeramiento de PET, en 2017 generamos ahorros por US$24.4 millones.
Para fortalecer las capacidades en todas nuestras plantas impartimos capacitación adicional requerida, junto con una certificación sobre el uso adecuado de 17 materiales de empaque. A través de esta certificación especial, mostramos mejoras claras en los indicadores del proceso de empaque, mientras se implementan acciones correctivas y de mejora. Este año todas nuestras operaciones obtuvieron la “Certificación KOF de Material de Empaque”.
En los esfuerzos de recolección y reciclaje que llevamos a cabo, involucramos a las comunidades, autoridades y ONGs en diferentes programas que promueven la disposición y el manejo adecuado de los residuos generados por el consumo de nuestros productos.
En México, por más de 15 años hemos colaborado con otras empresas de alimentos y bebidas a través de ECOCE, asociación civil que promueve la recolección de residuos, la creación de un mercado nacional para el reciclaje y el desarrollo de programas. Gracias a este esfuerzo colaborativo, en 2017 ECOCE recolectó 57% del total de residuos de PET en México.
Somos líderes en reciclaje de PET botella a botella en Latinoamérica. En México, desde 2005 nos unimos a los esfuerzos para operar la primera Planta de Reciclaje PET Grado Alimenticio en Latinoamérica, IMER (Industria Mexicana de Reciclaje), que en 2017 recicló 12 mil 415 toneladas de PET.
Durante 2017 utilizamos cerca de 59 mil 202 toneladas de PET reciclado en nuestras plantas de Argentina, Brasil, Centroamérica, Colombia, y México; como resultado de estos esfuerzos, desde 2010 hemos utilizado más de 209 mil 448 toneladas de PET reciclado. Hemos reducido considerablemente la cantidad de materiales vírgenes que utilizamos en la producción de los empaques, mientras reducimos el consumo de energía de nuestras plantas.
Alineando nuestros esfuerzos con The Coca-Cola Company, adoptamos su meta global de ayudar a recolectar y reciclar el equivalente al 100% de nuestros empaques para 2030 a través de la iniciativa “Un Mundo Sin Residuos.”
Estamos involucrados en múltiples proyectos de recolección con nuestros grupos de interés. Un ejemplo es Misión Planeta en Costa Rica, programa que en 2017 contó con la participación de alrededor de 30 mil personas, logrando recolectar mil 46 toneladas de PET post consumo. Por otro lado, para promover una cultura de recolección, en México 170 mil niños y jóvenes participaron en la iniciativa Yo Sí Reciclo, en la que recolectaron 400 toneladas de PET, y el programa de ECOCE en escuelas que logró acopiar 512 toneladas de PET.
Comprendemos la seguridad como un principio de acción y pilar clave de nuestro negocio. Por esta razón estamos comprometidos en promover una Cultura de Seguridad que mejore el bienestar de nuestros colaboradores, socios, contratistas y sus familias, así como en las comunidades en donde operamos.
De esta manera, hemos diseñado una Estrategia de Seguridad con cuatro pilares:
Tenemos la meta de lograr cero lesiones y enfermedades relacionadas con el trabajo entre nuestros colaboradores, contratistas y comunidades garantizando la seguridad de nuestros espacios de trabajo minimizando riesgos, eliminando incidentes que pudieran surgir en nuestros centros de trabajo y desarrollando capacidades de seguridad en toda la organización.
Con base en un diagnóstico detallado y en el análisis de mejores prácticas de compañías que son líderes en seguridad, esta estrategia nos abre la puerta para transformar nuestra cultura a través de un fuerte liderazgo, comunicación, reconocimiento, capacitación, consultoría e iniciativas de administración de riesgos enfocadas en nuestros colaboradores y sus familias.
Como resultado de estas iniciativas, en 2017 reportamos una Tasa de Incidentes con Tiempo Perdido (LTIR) de 1.17, lo cual representa una disminución de 28% comparado con 2016 y de 65% comparado con 2014. De igual forma, estas iniciativas contribuyeron a la reducción del 29% en nuestra Tasa de Gravedad de los Incidentes con Tiempo Perdido(LTISR) de 37.78 en 2016 a 26.97 en 2017. Asimismo, logramos una Tasa de Incidentes total de 2.33, es decir, una reducción de 24% comparado con 2016.
Es importante mencionar que nuestros sitios de manufactura lograron la meta 2020 de un LTIR menor a 0.5 durante 2017, alcanzando una reducción de 43% año con año. Por otro lado, nuestros centros de distribución lograron una reducción en lesiones de 27% comparado con 2016, mientras que 50% de nuestras plantas de manufactura y 20% de nuestros centros de distribución alcanzaron nuestra meta de cero lesiones relacionadas con el trabajo durante 2017.
En este mismo periodo implementamos múltiples iniciativas para promover y garantizar la seguridad de nuestros colaboradores y sus familias. De Alineación y Edificación de Liderazgo a Cultivar Conocimiento de Seguridad, desarrollamos e implementamos procesos, programas y tecnologías que nos permitieron manejar de forma eficaz las actividades críticas de las “5 Iniciativas Principales” y de la “Estandarización de Riesgos Clave” en nuestra producción e instalaciones de distribución.
Tasa de incidentes con tiempo perdido
Tasa de gravedad de los incidentes con tiempo perdido
En 2017 invertimos más de US$27 millones en programas e iniciativas de seguridad industrial, así como en adecuaciones locativas y técnicas a nuestros centros de trabajo.
También continuamos llevando a cabo el “Programa de Transformación Cultural KOF” que iniciamos en 2016, alineando el modelo y el plan para cada país. A través de este camino transformacional abordamos las creencias de nuestra gente respecto a la seguridad y manejamos las consecuencias de comportamiento en cada una de las 10 operaciones. Entre las acciones que estamos llevando a cabo se encuentran diagnósticos de cultura de la seguridad, sesiones de liderazgo para nuestros mandos medios y superiores, y un despliegue de transformación cultural, al mismo tiempo que desarrollamos nuestro Modelo de Responsabilidad y Administración de Riesgo y el Programa de Liderazgo de KOF.
Al final de 2017 diseñamos la Escuela de Seguridad que lanzaremos a principios de 2018. Este programa de 12 módulos técnicos con duración de tres años se enfoca en proporcionar habilidades técnicas, funcionales y de liderazgo a las personas que están a cargo de Seguridad y QSE en sus operaciones. Al finalizar este programa, los profesionales de la seguridad obtendrán un certificado.
Para evitar y reducir drásticamente nuestras lesiones y tasas de incidentes en carretera, mientras protegemos la integridad física de nuestra flotilla, continuamos desarrollando e introduciendo tecnologías innovadoras para ayudar a reducir choques/colisiones en el camino, las cuales incluyen la instalación de sistemas de telemetría en nuestra flotilla para monitorear y mejorar el comportamiento y desempeño de los operadores; dispositivos para realizar maniobras seguras en reversa; y el desarrollo de competencias a través de simuladores y herramientas de realidad virtual que nos permiten acelerar los procesos de aprendizaje, así como desarrollar habilidades de manejo. También desarrollamos una política y un programa de seguridad en el camino de la mano de un experto en seguridad, el cual implementaremos en todas las operaciones. Con estas y otras medidas reportamos una Tasa de siniestros viales de 23.14 en 2017, representando una disminución de 46% comparada con 2016. Por este tipo de acciones ganamos el Premio de Seguridad en Carretera Nacional en diferentes países.
En Coca-Cola FEMSA creemos firmemente que todos los accidentes pueden evitarse. Por ello continuamente investigamos, analizamos e identificamos las medidas requeridas para reducir el número de lesiones que resultan de nuestras operaciones.
En 2017, tuvimos un progreso importante al reportar el número de fatalidades con y sin responsabilidad de nuestra compañía. Este reporte incluye nuestros centros de manufactura, distribución y venta que impactan tanto a nuestros colaboradores como a las comunidades donde operamos. Comparado con 2016, logramos reducirlas en 45%.
Adicionalmente, disminuimos el número de fatalidades por las cuales la empresa es responsable de 10 a ocho, de las cuales ninguna ocurrió dentro de nuestras instalaciones de manufactura. A pesar de que este es un avance positivo, la pérdida de la vida de cualquier persona asociada con nuestras operaciones es inaceptable, por lo que continuamos enfocando esfuerzos para lograr una meta de cero lesiones y fatalidades.
Fatalidades imputables a la empresa
Con el objetivo de fortalecer la relación con nuestras comunidades inmediatas, estimulamos el diálogo y la interacción continua, de donde sistemáticamente analizamos sus necesidades particulares que usamos para diseñar actividades que beneficien a nuestras comunidades y a la compañía. De esta forma buscamos generar confianza y asegurar el compromiso de todas las partes involucradas, manteniendo nuestra licencia social para operar.
Lo anterior no solo nos permite consolidar las relaciones positivas con las comunidades, sino que también contribuye a nuestra capacidad de servir al mercado mientras identificamos las oportunidades clave para colaborar con nuestros vecinos.
Para crear una visión de relaciones comunitarias que podamos poner en práctica de forma estandarizada y sistemática, desarrollamos un modelo de gestión que incluye cinco pasos secuenciales, que son el cimiento de nuestra Modelo de Atención a Riesgos y Relacionamiento Comunitario (MARRCO).
| Durante 2017, implementamos MARRCO en 18 centros de trabajo logrando un 18% de avance en nuestra meta sólo para este año. De 2016 a la fecha, hemos implementado MARRCO en 37 centros de trabajo, incluyendo plantas y centros de distribución lo que representa 45% de nuestras instalaciones de manufactura. Basados en la metodología MARRCO, estos centros de trabajo están diseñando un plan de relacionamiento comunitario para implementar una serie de medidas, incluyendo actividades de mitigación para reducir nuestra huella operativa y programas comunitarios alineados con las necesidades y riesgos locales. A su vez, esto nos ayudará a asegurar una coexistencia positiva y reafirmar nuestra licencia social para operar. |
LOCALIDADES MARRCO | |||
|---|---|---|---|---|
| PAÍS O REGIÓN | CENTRO DE TRABAJO | |||
| México | Altamira Coatepec Cuatitlán Cuernavaca Ixtacomitán |
Lagos de Moreno Los Reyes San Juan del Río Toluca |
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| Centroamérica | Calle Blancos (CR) Coronado (CR) Guatemala (GU) |
Managua (NI) Estrella Azul (PTY) Panamá (planta y CD) |
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| Argentina | Alcorta Montegrande |
Mega Parral |
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| Brasil | Baurú Campo Grande Itabirito Jundiaí Jurubatuba |
Maringá Marilia (planta y CD) Santos Sumaré |
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| Colombia | Bogotá Calera / Manantial Cali |
Medellín Tocancipa |
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| Filipinas | Immus | Parañaque | ||
| Durante 2017, implementamos MARRCO en 18 centros de trabajo logrando un 18% de avance en nuestra meta sólo para este año. De 2016 a la fecha, hemos implementado MARRCO en 37 centros de trabajo, incluyendo plantas y centros de distribución lo que representa 45% de nuestras instalaciones de manufactura. Basados en la metodología MARRCO, estos centros de trabajo están diseñando un plan de relacionamiento comunitario para implementar una serie de medidas, incluyendo actividades de mitigación para reducir nuestra huella operativa y programas comunitarios alineados con las necesidades y riesgos locales. A su vez, esto nos ayudará a asegurar una coexistencia positiva y reafirmar nuestra licencia social para operar. |
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| LOCALIDADES MARRCO | ||
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| PAÍS O REGIÓN | CENTRO DE TRABAJO | |
| México | Altamira Coatepec Cuatitlán Cuernavaca Ixtacomitán |
Lagos de Moreno Los Reyes San Juan del Río Toluca |
| Centroamérica | Calle Blancos (CR) Coronado (CR) Guatemala (GU) |
Managua (NI) Estrella Azul (PTY) Panamá (planta y CD) |
| Argentina | Alcorta Montegrande |
Mega Parral |
| Brasil | Baurú Campo Grande Itabirito Jundiaí Jurubatuba |
Maringá Marília (planta y CD) Santos Sumaré |
| Colombia | Bogotá Calera / Manantial Cali |
Medellín Tocancipa |
| Filipinas | Immus | Parañaque |
En Coca-Cola FEMSA desde que iniciamos operaciones hemos construido relaciones positivas con nuestras comunidades llevando a cabo diferentes programas sociales e iniciativas para mejorar las condiciones de vida locales. Reconociendo la diversidad de nuestros países y de sus comunidades, desarrollamos actividades enriquecedoras alineadas con las necesidades particulares de cada localidad.
En 2017 llevamos a cabo 59 programas de desarrollo comunitario e iniciativas sociales junto con 34 iniciativas de impacto ambiental local, logrando beneficiar a aproximadamente 420 mil personas en los 10 países en donde operamos. Entre las actividades que llevamos a cabo, destacan los siguientes programas e iniciativas:
En 2017 invertimos US$5.8 millones de dólares en infraestructura y servicios para la comunidad.
